¿Cómo se define el mantenimiento preventivo?

¿Cómo se define el mantenimiento preventivo?

Programa de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es el que se realiza de forma regular y rutinaria en los activos físicos para reducir las posibilidades de que se produzcan fallos en los equipos y paradas imprevistas de las máquinas, que pueden resultar muy costosas para los equipos de mantenimiento y los gestores de las instalaciones. El mantenimiento preventivo eficaz se planifica y programa en función de los datos en tiempo real, a menudo utilizando un software como un GMAO. Una tarea de mantenimiento preventivo se realiza mientras el equipo sigue funcionando para evitar averías inesperadas. Una estrategia de mantenimiento preventivo es un enfoque comúnmente utilizado que se sitúa entre el mantenimiento reactivo (o de funcionamiento hasta el fallo) y el mantenimiento predictivo.

El mantenimiento preventivo es importante porque sienta las bases del éxito de la gestión de las instalaciones. El mantenimiento preventivo hace que los equipos y los activos funcionen de forma eficiente, mantiene un alto nivel de seguridad para sus empleados y le ayuda a evitar grandes y costosas reparaciones en el futuro. En general, un programa de mantenimiento preventivo que funcione correctamente garantiza que las interrupciones operativas se reduzcan al mínimo.

¿Cuál es un ejemplo de mantenimiento preventivo?

Lubricar las piezas giratorias para evitar el desgaste prematuro

La lubricación regular es un gran ejemplo de mantenimiento preventivo para mantener las máquinas en funcionamiento.

¿Qué es la lista de comprobación del mantenimiento preventivo?

Una lista de control de mantenimiento preventivo detalla las tareas que sus técnicos deben realizar durante una revisión de mantenimiento. Una lista de comprobación de mantenimiento preventivo incluirá tanto tareas basadas en el tiempo (rutinarias) como en la condición (no rutinarias), garantizando que los problemas críticos se prevengan y se corrijan.

¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento rutinario y el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento rutinario es un tipo de mantenimiento preventivo y también una parte clave del mantenimiento productivo total en el que los operarios de las máquinas realizan pequeñas tareas de mantenimiento para aumentar la fiabilidad de las máquinas que utilizan a diario.

Qué es el mantenimiento preventivo en informática

Estudios recientes han descubierto que el valor de la implantación de un programa de mantenimiento preventivo puede llegar a ser del 545%. Sin embargo, los programas más completos pueden conseguir un ahorro aún mayor mediante la optimización del mantenimiento preventivo. No basta con realizar el mantenimiento recomendado por el fabricante e inspeccionar continuamente los equipos. En su lugar, los responsables de las instalaciones que deseen obtener los mayores ahorros y reducir el tiempo de inactividad de las máquinas deben seguir estos cuatro pasos.

El primer paso es sencillo. Ponga en marcha todos los activos de la instalación recopilando información sobre el activo e instalando sensores inalámbricos para hacer un seguimiento del funcionamiento del activo. Esto es esencial para conocer el funcionamiento real y el estado de sus activos en el día a día. Dependiendo de su región, las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento pueden variar, y el mero hecho de esperar un mes más para llevar a cabo el mantenimiento crítico del sistema HVAC puede ser la diferencia entre un funcionamiento continuo y un fallo en cascada del equipo. Además, la recopilación de más datos sobre sus activos permite la optimización continua del programa de mantenimiento de sus instalaciones, ayudando a los gestores de las mismas a determinar cuándo es necesario reparar o sustituir un activo, así como a aplazar una reparación hasta el siguiente periodo de presupuestación.

Ejemplo de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo, o mantenimiento preventivo, consiste en intervenir en un equipo a intervalos regulares o según criterios predefinidos. Su objetivo principal es reducir el riesgo de averías en los activos, máquinas y equipos, pero también ayuda a conseguir fines más generales. Por ello, la mayoría de las fábricas y empresas buscan aumentar la cantidad de mantenimiento preventivo que aplican frente al mantenimiento correctivo.

En resumen, podemos decir que el mantenimiento correctivo resuelve los problemas mientras que el preventivo busca evitarlos. Así, el mantenimiento correctivo, a veces dividido en paliativo y curativo, se realiza cuando se produce un fallo en una máquina o equipo. El mantenimiento preventivo busca, mediante comprobaciones y tareas rutinarias, verificar que un activo funciona correctamente e identificar posibles puntos débiles en su funcionamiento antes de que se produzca una avería.

El mantenimiento preventivo sistemático es importante en términos de criticidad respecto a las primeras etapas de degradación de un equipo. Con una GMAO eficaz, puede realizarse a intervalos predefinidos, o según un criterio de uso, sin tener en cuenta las condiciones de utilización de la máquina. Por ejemplo: cambiar la correa de distribución de un coche cada 150.000 kilómetros, o cambiar una luz de neón cada 7.000 horas de uso.

Explicar el mantenimiento correctivo

Los gastos de las horas extraordinarias de los trabajadores, la subcontratación de expertos y la agilización de los envíos de piezas pueden acumularse rápidamente. Sin embargo, la pérdida financiera más importante para las empresas industriales se deriva del incumplimiento de los objetivos de producción debido al tiempo de inactividad.

El mantenimiento preventivo es una excelente estrategia para mantener los activos críticos en buenas condiciones de funcionamiento. Sin embargo, el verdadero ahorro de costes en el MP se consigue ajustando el programa de MP de su organización a lo largo del tiempo.

El entorno del lugar de trabajo, los patrones de uso de las máquinas y otros factores pueden influir en el comportamiento de los equipos a lo largo del tiempo. Traducción: las recomendaciones del fabricante no siempre proporcionan directrices infalibles para obtener la fiabilidad de los activos.

Una jerarquía de activos es un índice lógico de cada máquina y componente crítico que ilustra cómo la acción de una máquina afecta a otra. Los equipos de mantenimiento pueden utilizar esta herramienta para hacer un seguimiento más fácil de las máquinas, programar los MP de forma eficiente e identificar la causa raíz de los fallos.

Priorice los activos que tienen un impacto significativo en la producción, tienen altos costes de mantenimiento, requieren un mantenimiento regular o suponen un riesgo para la seguridad. A medida que empiece a darse cuenta del retorno de la inversión (ROI) de sus activos, añada gradualmente más activos al programa PM.

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